聚酰胺 (尼龙, PA)
类型: PA6, PA66 最常见,还有 PA11, PA12, PA46, PA610 等。
特点: 优异的机械强度、韧性、耐磨性、耐油性和自润滑性。易于加工。
主要应用: 汽车零部件(发动机罩盖、进气歧管、齿轮、轴承)、电子电器(连接器、线圈骨架)、工业零件(齿轮、轴承、滑轮)、运动器材、纺织品(纤维)、包装薄膜。
聚碳酸酯 (PC)
特点: 极高的冲击强度(尤其是低温下)、出色的透明度、良好的尺寸稳定性、耐热性、耐候性(可添加UV稳定剂)、阻燃性(可改性)。
主要应用: 电子电器(手机外壳、电脑外壳、显示屏、CD/DVD光盘)、汽车(车灯罩、仪表盘、车窗)、建筑(采光板、安全玻璃)、医疗器械、安全防护(头盔、护目镜)、饮用水桶/瓶。
聚甲醛 (聚缩醛, POM)
类型: 均聚物 (如 Delrin®), 共聚物 (如 Celcon®, Hostaform®)。
特点: 极高的刚性、强度、硬度、优异的耐疲劳性、极低的摩擦系数、出色的耐磨性和尺寸稳定性(低蠕变和吸水性)、良好的耐化学性(尤其对有机溶剂)。
主要应用: 精密齿轮、轴承、凸轮、滑块、汽车燃油系统部件(泵、喷油嘴)、电子电器(齿轮、开关、连接器)、拉链、喷雾器阀门、精密器械零件。
热塑性聚酯
1.聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET):
特点: 良好的机械性能、刚性、硬度、耐磨性、低吸水性、优异的耐化学性(尤其对有机溶剂和油)、气体阻隔性好(食品包装)、透明(可结晶)。
主要应用: 饮料瓶、食品包装膜/容器、合成纤维(涤纶)、工程零件(齿轮、轴承)、薄膜(磁记录带、感光胶片基材)。
2.聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT):
特点: 比PET更快的结晶速度(易于注塑)、良好的机械性能(强度、刚性、硬度)、优异的耐热性、耐化学性、电绝缘性、低吸水性、尺寸稳定性好。耐候性相对较差。
主要应用: 汽车零部件(门把手、保险杠、传感器外壳、点火系统)、电子电器(连接器、开关、线圈骨架、电机部件)、家电外壳、工业零件(齿轮、泵叶轮)。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)
特点: 极佳的冲击强度(尤其是低温)、良好的刚性、硬度、易加工性(注塑、挤出)、良好的表面光泽、可电镀性、易于着色。耐候性和耐热性相对一般(可通过改性提升)。
主要应用: 汽车内饰件(仪表板、装饰条)、电子电器外壳(电脑、电视、打印机、电话)、家用电器(吸尘器、搅拌机、玩具)、行李箱、管道配件、乐高积木。
聚苯醚 (改性聚苯醚, PPE/PPO)
商用形式: 通常与聚苯乙烯(PS)或尼龙(PA)共混改性(如 Noryl®),以改善加工性和成本。纯PPE很少单独使用。
特点: 极高的耐热性、优异的尺寸稳定性(极低吸水性)、优良的介电性能(高频率下)、良好的耐水解性、阻燃性(本征或改性)。
主要应用: 电子电器(连接器、线圈骨架、继电器、水处理设备外壳)、汽车零部件(仪表板骨架、格栅、轮罩)、水泵部件、医疗器械、办公设备外壳。
聚苯硫醚 (PPS)
特点: 顶级的耐热性(长期使用温度>200°C)、卓越的耐化学腐蚀性(几乎对所有溶剂都稳定)、优异的阻燃性(本征UL94 V-0)、良好的尺寸稳定性、高刚性、高强度、优良的电绝缘性。韧性相对较低。
主要应用: 汽车(发动机周边部件、传感器、燃油系统、水泵叶轮)、电子电器(高温连接器、线圈骨架、开关、继电器)、化工设备(泵、阀门、管道)、航空航天部件。
聚醚醚酮 (PEEK)
特点: 顶尖的耐热性(长期使用温度>250°C)、顶尖的机械强度和刚性(高温下保持性好)、卓越的耐化学腐蚀性、优异的耐磨性和耐疲劳性、极佳的阻燃性(本征UL94 V-0)、良好的耐水解性和耐辐照性、优良的生物相容性。成本非常高。
主要应用: 航空航天(结构件、紧固件)、汽车(高性能发动机部件、传动系统)、电子电器(芯片承载器、高温连接器)、石油天然气(密封件、阀门)、医疗器械(植入物、手术器械)、食品加工设备。
聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃, PMMA)
特点: 所有塑料中最优异的透明度(透光率>92%)、良好的耐候性(抗UV老化)、较高的表面硬度和光泽度、良好的电绝缘性、易于加工。耐热性、耐冲击性和耐溶剂性相对一般。
主要应用: 透明板材/管材(广告灯箱、标牌、采光顶)、汽车(车灯罩、仪表盘透镜)、建筑(窗户、隔断)、光学镜片(眼镜、相机)、卫浴用品(浴缸、脸盆)、显示器导光板、工艺品。
超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)
特点: 极高的耐磨性(优于碳钢)、极低的摩擦系数(自润滑性优异)、出色的耐冲击性(低温下尤佳)、良好的耐化学性(尤其对酸碱)、优良的耐应力开裂性、无毒无味。耐热性较差(熔点约130-136°C)。
主要应用: 耐磨衬板(料仓、溜槽)、传送带、链条导轨、人工关节(髋臼、胫骨垫片)、齿轮、轴承、滑雪板底板、防弹衣(纤维形式)。
综上所述
前六种(PA, PC, POM, PET/PBT, ABS, PPE/PPO)常被称为“五大通用工程塑料”(有时将两种聚酯分开算作六种),它们占据了工程塑料市场消费量的绝大部分,应用极其广泛。
后四种(PPS, PEEK, PMMA, UHMWPE)属于“高性能工程塑料”或“特种工程塑料”(PMMA和UHMWPE有时归类于此),它们在某些特定性能(耐高温、耐化学、耐磨、透明)上极为突出,虽然绝对用量相对较小,但在高端领域需求增长迅速且不可替代。
这份列表涵盖了目前全球需求最大、应用最广泛的十种工程塑料。具体排名可能因市场统计口径(重量、价值、地域)略有差异,但这十种无疑是最核心和最重要的。
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