聚醚醚酮(PEEK)作为特种工程塑料的"金字塔尖"材料，其强度、介电常数、耐化学性等各种性能上特别突出，在“以塑代钢”和“轻量化”的行业背景下，具有非常广阔的市场空间。聚醚醚酮（PEEK）与锆和钛合金等医用金属材料相比，更适合于医用植入式材料，其弹性、密度均接近人体骨骼的水平，且不易导热，增加了植入后的舒适性。同时，因聚醚醚酮（PEEK）耐高温、耐摩擦，尺寸稳定、耐辐射、低吸湿率、耐水解、无毒、机械性能和电气性能优异，可在航空航天、汽车及机械工业密封件、石油化工、电子信息、轨道交通、医疗健康、能源和机器人行业得到应用。国内最大PEEK树脂生产商，年产能1000吨，全球市占率约8.07%（全球第四）。 已经掌握5000L反应釜规模化生产技术，实现全流程国产化，产品性能对标国际巨头威格斯。牵头制定了PEEK国家标准，产品应用于特斯拉人形机器人关节、航空航天等领域。 启动5000吨/年新产能建设（含4000吨二苯砜提纯产品），进一步扩大国产替代优势。中研也是国内首家PEEK的上市公司，并以第一起草单位参与了制定PEEK首套国家标准，拥有34项国内外授权专利。2021年一期项目产能500吨/年，2024年12月24日二期1000吨/年产能项目投产，目前具有1500吨/年的实际产能。但是公司官网说具备2500吨/年生产能力，但没找到相应项目开车信息，可能为现有产能的扩能计划。2025年5月19日，山东君昊再次新建2000吨/年项目，进行了环评第一次公示，具体落地时间尚未可知。其PEEK产品重点布局医疗器械（如植入级颅骨片）和新能源汽车商业。 实现了“DFBP原料→PEEK树脂→改性复合”全链条量产。目前1000吨聚芳醚酮项目（含PEEK）进入试生产阶段。
深度绑定特斯拉Optimus机器人（供应电机壳体，单机价值1700-2100元）、宁德时代；开发耐350℃超高温线材，切入SpaceX供应链。国内最大PEEK型材生产商，新建年产1000吨PEEK及100吨PI材料项目，计划2025年6月投产，配套精密模具1万套/年。 突破医疗植入级PEEK树脂和CF/PEEK复合材料技术，2024年获银鞍资本数千万元融资，用于新基地建设。 全球最大DFBP（PEEK核心单体）生产商，产能4000吨/年，占全球市场70%，客户覆盖威格斯、索尔维及中研股份。 人形机器人需求推动DFBP单价从18万/吨升至25万/吨，2025年营收增速预计超40%。 DFBP产能5000吨/年，纯度达99.90%，已通过中研股份、吉大特塑等认证，并拓展欧洲市场。 通过二维纳米分散技术改性PEEK，耐磨性提升近10倍、韧性提高5-8倍，成本降低20%。产品应用于人形机器人灵巧手关节、半导体设备及医疗植入领域。 2025年7月获创东方、同创伟业数千万元Pre-A轮融资，加速生产线建设。 清华大学成果转化项目，由材料学教授和协和医院专家联合主导。 具备千吨级PEKK（聚醚酮酮）产能，同时拥有PEEK改性技术，可结合碳纤维/玻璃纤维生产复合材料。 鹏孚隆规划了2000吨/年特种聚合物项目（含PEEK），技术路线与投产时间待公布。 泰和科技的PEEK合成中试项目于2025年7月进入客户送样阶段。 产能爆发：国内主流企业规划产能超7000吨，2025年中国产能占比将达全球42%（2024年仅17%）。技术迭代：改性技术（如清协华和的纳米分散）推动PEEK在机器人、医疗等领域性能超越金属。 国产替代：在国家政策支持下，2028年国产替代率目标超90%，医疗、航空航天领域加速突破。
