工程塑料PA、PC、POM、PPO、PBT选择及其应用

工程塑料是一类具有优异力学性能、耐热性、耐腐蚀性等特点，可用于制造机械零件、结构件等的高分子材料。其种类丰富，不同种类的性能差异较大，应用领域也各有侧重。以下是常见的工程塑料种类及其典型应用：

一、聚酰胺（PA，俗称尼龙）

性能特点：

• 力学性能优异，强度高、韧性好，抗冲击性强；
• 耐磨性能突出，摩擦系数低，自润滑性好；
• 耐油性、耐有机溶剂性较好，但吸湿性较强，会影响尺寸稳定性。

主要种类：

• PA6：结晶度较高，韧性好，加工性佳；
• PA66：强度、硬度比 PA6 更高，耐热性稍好；
• 此外还有 PA11、PA12（柔韧性好，耐低温）、增强 PA（加玻纤等，提升刚性和耐热性）等。

典型应用：

• 机械制造：齿轮、轴承、螺栓、螺母、密封圈等；
• 汽车工业：燃油管、刹车管、座椅配件、发动机周边零件；
• 电子电器：连接器、线圈骨架、绝缘件；
• 日用品：拉链、牙刷柄、行李箱配件等。

二、聚碳酸酯（PC）

性能特点：

• 透光性好（透光率可达 89%），接近玻璃；
• 冲击强度极高（是普通玻璃的 250 倍，PMMA 的 30 倍），抗摔性强；
• 耐热性较好（使用温度 - 40~120℃），尺寸稳定性佳；
• 但耐刮性较差，易被划伤，耐溶剂性一般。

典型应用：

• 电子电器：手机外壳、笔记本电脑外壳、光盘（CD、DVD）、灯罩；
• 汽车工业：前大灯、仪表盘、车窗（尤其是防弹车、赛车的透明部件）；
• 医疗器械：输液器、注射器、医疗器械外壳（需耐高温消毒）；
• 日用品：水杯、婴儿奶瓶（需符合食品级标准）、眼镜片等。

三、聚甲醛（POM，俗称赛钢）

性能特点：

• 力学性能接近金属，刚性好、强度高，弹性模量高；
• 耐磨性能优异，自润滑性好，摩擦系数低（与 PA 相当，优于多数塑料）；
• 尺寸稳定性好（吸湿性低于 PA），耐疲劳性强，适合反复受力场景；
• 耐有机溶剂性较好，但不耐强酸、强碱。

典型应用：

• 机械传动：齿轮、齿条、蜗杆、凸轮、滑块等（尤其适合高精度传动部件）；
• 汽车工业：燃油泵部件、转向系统零件、雨刮器配件；
• 家电领域：洗衣机内筒齿轮、冰箱抽屉滑轨、微波炉齿轮；
• 精密仪器：手表齿轮、打印机齿轮、阀门部件等。

四、聚苯醚（PPO，改性后常称 MPPO）

性能特点：

• 耐热性突出（未改性 PPO 使用温度 - 40~190℃，改性后仍可达 120~150℃）；
• 电绝缘性能优异（高频下绝缘性稳定，不受湿度影响）；
• 耐化学腐蚀性好，对酸、碱、盐及多数有机溶剂稳定；
• 但未改性 PPO 加工难度大，实际应用中多通过与 PS 等共混改性（即 MPPO），改善加工性和成本。

典型应用：

• 电子电器：变压器骨架、继电器外壳、印刷电路板（PCB）、连接器（尤其高温环境下的绝缘件）；
• 汽车工业：发动机舱内耐高温部件（如传感器外壳、点火线圈外壳）、仪表盘；
• 医疗器械：手术器械托盘、高温消毒容器；
• 化工领域：耐腐蚀管道、阀门、泵体部件等。

五、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

性能特点：

• 结晶速度快，加工性能好（注塑成型周期短，适合大批量生产）；
• 耐热性较好（使用温度 - 40~150℃），电绝缘性能优良；
• 耐化学性较好，抗紫外线性能优于 PET；
• 增强型 PBT（加玻纤）刚性、强度大幅提升，广泛用于结构件。

典型应用：

• 电子电器：连接器、插座、线圈骨架、变压器外壳（尤其需要快速成型的部件）；
• 汽车工业：保险杠配件、车门把手、点火系统零件、线束固定件；
• 家电领域：洗衣机部件、空调风扇叶片、微波炉配件；
• 光纤通信：光纤连接器、光缆护套等。

六、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，工程级）

性能特点：

• 力学性能好，强度高、刚性佳，耐冲击性适中；
• 耐热性较好（工程级 PET 使用温度可达 120~150℃），耐化学性稳定；
• 透光性较好，阻隔性（对气体、水分）优异；
• 成本相对较低，易加工（注塑、挤出均可）。

典型应用：

• 包装领域：饮料瓶（普通 PET，非工程级但常见）、食品包装膜（工程级 PET 耐温性更好）；
• 电子电器：电机外壳、变压器骨架、连接器；
• 汽车工业：车灯支架、内饰件、安全带扣；
• 工业领域：胶片、磁带基膜、纤维（涤纶，属于 PET 的纤维形态）。

七、聚酰亚胺（PI）

性能特点：

• 耐高温性能极强（长期使用温度可达 250~300℃，短期可耐 500℃以上高温），是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一；
• 耐低温性好（可耐 - 269℃低温），力学性能优异（强度、模量高）；
• 电绝缘性能极佳（高频、高温下仍稳定），耐辐射、耐化学腐蚀性强；
• 但加工难度大、成本高，限制了其广泛应用。

典型应用：

• 航空航天：航天器耐高温部件、发动机密封件、电子设备绝缘层；
• 电子工业：柔性印刷电路板（FPC）基材、芯片封装材料、高温导线绝缘层；
• 医疗器械：高温消毒器械部件、人工关节涂层（耐磨、生物相容性较好）；
• 高端工业：高温轴承保持架、真空泵叶片、核工业耐辐射部件等。

八、其他常见工程塑料

• 聚砜（PSU）

  耐热性好（使用温度 - 100~150℃），电绝缘性优，耐水解性强，常用于医疗器械（如透析器）、电子电器高温部件、化工管道；

• 聚醚醚酮（PEEK）

  综合性能优异，耐高温（长期使用温度 260℃）、耐磨、耐化学腐蚀、生物相容性好，是高端工程塑料，用于航空航天、医疗器械（如骨科植入物）、高端机械部件；

• 液晶聚合物（LCP）

  流动性好，适合精密成型，耐高温（使用温度 180~240℃），高频绝缘性极佳，主要用于 5G 通信部件、电子芯片封装、精密连接器等。

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