吉林中研一季度净利润暴增6430%，金发科技、中欣氟材等企业突飞猛进，中国PEEK产业正在经历一场从原料到应用的全面革命。

扬州市生态环境局近日公示的一则环评报告，透露了远东联石化（扬州）有限公司正在谋划一场面向高端市场的精细化升级。

中国PEEK（聚醚醚酮）产业正迎来历史性发展机遇。随着国内企业通过技术突破使PEEK单体原料DFBP成本较进口降低20%，以及凯盛新材千吨级聚醚酮酮（PEKK）产线投产，中国在全球高性能工程塑料领域的话语权正在提升。

金发科技、普利特等企业开发的改性PEEK材料已批量应用于工业机器人和新能源汽车800V高压平台。数据显示，单台人形机器人PEEK用量有望达5-10kg。

01 产业规模与国产化进程

2025年中国PEEK材料市场规模预计突破50亿元，国产化率有望达到60%。全球PEEK市场规模预计2025年达70亿元，2031年将突破131亿元，年复合增长率达11.38%。

中国市场的增速显著高于全球水平，预计2025年市场规模达21.8亿元，到2031年将达50亿元，年复合增长率为14.4%。

产能方面，2025年国内PEEK产能预计突破1.2万吨，占全球总产能的近50%。这一数据略高于中研普华此前预测的万吨产能，表明国内产能扩张速度快于预期。

国产替代加速是国内PEEK产业发展的显著特征。从2022年的30%国产化率提升到2025年的60%，国内企业凭借50%-60%的成本优势，正在快速打破海外垄断。

国内企业在PEEK原料DFBP（二氟二苯甲酮）领域取得了显著突破。新瀚新材、中欣氟材等企业是全球主要的DFBP供应商，全球市占率超60%。

中欣氟材作为全球最大DFBP供应商，产能5000吨/年，纯度达99.99%以上，成本较国际巨头低30%-40%。该公司拥有21项国内专利，通过特斯拉Tier1认证并切入Optimus供应链，单机价值量或达万元。

氟酮国产化推动PEEK成本下降30%，产品纯度远超行业标准。成本降低主要来自工艺路线优化、生产效率提升以及原料消耗降低。

当PEEK原料成本突破400元/公斤临界点，且国产设备良率提升至99%以上，PEEK有望进入大众化普及阶段。

国内PEEK产业已形成多家龙头企业竞争格局：

中研股份（688716）是国内最大PEEK生产商，全球市占率第四，年产能3000吨。公司掌握5000L反应釜核心技术，良率超95%，成本较海外低40%。2025年Q1净利润同比暴增6430%，募投项目扩产至5000吨/年。

金发科技（600143）是全球改性塑料龙头，自主研发PEEK聚合技术，年产能500吨。产品应用于无人机结构件和人形机器人关节，2024年净利润同比增长160%，研发投入占比超6%。

凯盛新材（301069）的1000吨/年PEKK项目已经投入生产，PEKK产品已被通用型材、喷涂等领域的客户所应用。公司正在开拓航空航天、电子信息、人体植入、3D打印和机器人等领域的市场。

PEKK在性能和成本上具有优势，凯盛新材的PEKK售价仅为进口PEEK的1/3，且在机器人、医疗领域应用潜力大。

PEEK材料在多个高端领域的需求正在快速增长：

PEEK密度仅为铝合金的1/3，比强度达1500N・m/kg（铝合金的7.9倍）。特斯拉Optimus Gen2通过PEEK材料实现整机减重10公斤，运动速度提升30%。

预计2027年全球人形机器人PEEK需求达3000-4500吨，特斯拉、优必选等头部厂商单机用量达6.6-6.9公斤。PEEK在关节、齿轮等核心部件替代金属，减重效果达40%以上，显著提升续航能力。

800V平台驱动PEEK需求增长，因其具有优异的绝缘性（体积电阻率 > 10¹⁶Ω・cm）和耐高温性（长期使用温度260℃）。2027年国内800V电机漆包线需求将达2630吨，市场规模超8.8亿元。

PEEK复合材料在减速器壳体、传动轴等部件的应用可实现单车减重15%-20%，提升续航里程5%-8%。

医疗级PEEK材料已完成国产替代。中研股份医疗级产品通过FDA认证，2025年Q1医疗订单贡献营收占比提升至15%。

在航空航天领域，CF/PEEK复合材料（碳纤维含量50%-60%）在发动机部件、结构件中的应用可减重40%。预计2028年国内航空航天领域需求达3500-4000吨。

尽管国内PEEK产业发展迅速，但高端医疗级、航空航天级产品仍依赖进口。国际三巨头威格斯、索尔维和赢创垄断高端市场。

威格斯（Victrex）全球市占率约50%，主导医疗级、航空航天级高端市场。索尔维（Solvay）全球市占率18%，聚焦CF/PEEK复合材料在航空航天领域的应用。赢创（Evonik）全球市占率12%，重点布局机器人关节材料。

高端市场认证壁垒是国内企业面临的主要挑战。医疗级PEEK需通过ISO 10993生物相容性测试及FDA认证，周期5-10年；航空航天级需通过CTSO-C207适航认证。目前国内仅中研股份等少数企业达标。

客户认证难度也很大，从材料测试到终端认证需3-5年。例如特斯拉Optimus关节部件的认证周期长达4年，延缓新进入者的市场渗透。

面对高端市场挑战，国内企业正在多方向寻求突破：

成本优化：通过工艺路线优化，提升生产效率与产品一致性，降低单位成本；与关键原料供应商建立长期合作，或通过工艺改进降低原料消耗，稳定成本结构。

技术升级：开发耐水解、导电型特种PEEK，避免低端产能过剩带来的价格战。中欣氟材计划2025年新增2000吨DFBP产能，但需警惕低端产能过剩风险。

应用拓展：加快在医疗植入物、航空航天、半导体等高端领域的应用拓展。预计2025年医疗级PEEK实现全面国产化，半导体级产品打破国外垄断。

随着人形机器人从实验室走向量产，PEEK产业链有望诞生十倍股。但投资者需持续跟踪技术验证与订单落地节奏，警惕短期估值泡沫。

中国PEEK材料产业正处在“政策支持+国产替代+需求爆发”三重驱动周期。随着技术进步和成本降低，PEEK材料将从工业领域逐渐扩展到医疗植入等更广阔市场。

国内企业需要聚焦技术壁垒高、产能释放明确的领域，同时加强品牌建设和技术服务能力，才能真正打破国际巨头在高端市场的垄断地位。