PEEK遭遇最强敌手？能耐400℃的工程塑料你了解吗？-行业新闻-CSEPE 2026中国（苏州）国际高性能工程塑料展览会-【官方网站】

发布时间：2025-10-27

近几年，由于人形机器人的崛起，加上马斯克的代言。

PEEK成为了热门材料，这材料什么性能都好，就是贵！

这时候就有小伙伴问了，有没有跟它差不多，但性能也很优越的工程塑料？

哎，还真有，那就是PEN（聚芳醚腈）

先简单介绍下这种材料。

聚芳醚腈（PEN）由2,6 - 二氯苯腈与二元酚聚合而成，具有出色的耐热性、机械强度，同时还拥有良好的介电性能、绝缘性、阻燃性和耐腐蚀性等。

PEEK结构式

聚芳醚醚腈_360百科

聚芳醚腈结构式

与其他高端材料相比，PEN优势明显。

PEEK是工程塑料中性能优异的品类，具备良好的耐温性和耐用性，但加工时需要较高的温度。PEN作为一种新型工程塑料，在性能和加工方面展现出显著优势。

PEN的玻璃化温度比PEEK高约20℃，耐高温性能更优；同时其加工温度比PEEK低40-60℃，这种加工温度上的优势，使PEN在复杂零件的成型加工中更具便利性。

而PEN的抗拉强度高于PI，耐温性能与PI相近，介电性能也接近PI，有望打破国外公司在该领域的垄断地位，推动国产高端印刷电路封装膜的发展。

PEN还具有耐温性、绝缘性和阻燃性，其薄膜可替代PPS用于新能源汽车电机线圈的漆包膜。

此外，PEN流动性较好，可作为航空航天材料的增韧剂，替代价格约20万元/吨且属于军控物资的端羧基丁腈橡胶。

PEN材料的发展也在经历快速迭代。

第一代聚芳醚腈聚合物通过改变不同种类二元酚与2,6 - 二氯苯腈反应得到不同结构与性能的聚合物。

虽然第一代聚芳醚腈有优异性能，但玻璃化转变温度不够高，在玻璃化转变温度以上应用时模量明显下降，高温时流动性对温度依赖性不大，导致使用温度较低。

在此基础上，第二代聚芳醚腈应运而生，它综合了热固性树脂及热塑性树脂的优点，实现了热塑性加工、热固性应用的特性。

可交联聚芳醚腈经过后固相反应后，玻璃化转变温度可达350℃，拉伸强度为80MPa以上，可用于极端环境。

PEN的用途主要体现在多个重要方面。

航空航天领域可替代铝等金属制造飞机部件，其阻燃性适用于飞机内部部件以降低火灾危害，同时作为理想电绝缘体，在高温高压高湿度环境下仍能保持绝缘性且不变形，可制造晶圈承载器、电子绝缘膜片等；

机械工业中能制作压缩机阀片、活塞环等，代替不锈钢制作涡流泵叶轮可降低磨损噪音；汽车及其他工业领域则凭借耐腐蚀性和机械性能，替代不锈钢、钛制造发动机内罩、轴承等零部件，涵盖传动、刹车等系统，核心应用领域还包括电磁漆包线、磁性复合材料、大飞机工程用复合材料等。

从细分市场需求来看，PEN在各领域已展现出明确的市场潜力：电磁漆包线市场全球年需求量约27万吨，聚芳醚腈预计占0.2%份额，对应年需求约540吨；

高频印制电路基板领域，在氟系树脂、聚苯醚树脂等材料之外，PEN在挠性板等类别中拥有相应年需求量；随着大飞机工程发展，航空复合材料市场销售值和规模预计大幅增长，PEN作为关键材料将持续受益于这一增长趋势。