塑料分散剂的选择，这是一个非常关键且实用的技术问题。选择合适的分散剂能显著改善产品质量、生产效率和成本。

以下是选择塑料分散剂的核心要点，您可以从以下几个维度进行系统性考量：

一、核心原则：相容性与不相容性的平衡

这是选择分散剂的根本原则。一个理想的分散剂，其分子结构需要具备两部分：

1.锚固基团：与颜料或填料颗粒表面有强烈的相互作用（如离子键、氢键、范德华力），能牢固地吸附在颗粒上。

2.溶剂化链：与塑料树脂基体有良好的相容性，能在树脂中充分伸展，形成空间位阻屏障。

简单来说：分散剂必须“亲”颜料，同时也“亲”树脂，才能在两者之间架起一座稳定的桥梁。

二、关键选择维度

1. 树脂体系（塑料基体）

这是首要考虑因素，因为不同树脂的极性、化学结构和加工温度差异巨大。

⭕极性树脂：如PVC、PA（尼龙）、PC等。

选择要点：需要选择极性较强的分散剂，如高分子量丙烯酸酯类、多元醇脂肪酸酯类等。这些分散剂能与极性树脂良好相容。

⭕非极性树脂：如PP、PE、PS等。

选择要点：需要选择非极性或低极性的分散剂，如聚乙烯蜡（PE Wax）、聚丙烯蜡（PP Wax）、脂肪酸酰胺类等。它们与聚烯烃的相容性好。

⭕工程塑料：如ABS、PBT、PET等。

选择要点：需要根据具体树脂的极性和加工温度（通常较高）来选择，常用高分子合成蜡（如费托蜡、氧化聚乙烯蜡）、聚合物型分散剂等，要求分散剂有良好的热稳定性。

2. 被分散物（颜料/填料）的性质

⭕无机颜料/填料：如钛白粉、碳酸钙、炭黑等。

表面特性：通常极性较强，表面含有羟基等基团。

选择要点：适合使用带有羧基（-COOH）、磷酸基（-PO₃H₂）、磺酸基（-SO₃H） 等极性锚固基团的分散剂，能通过离子键或氢键牢固吸附。

⭕有机颜料：如酞菁蓝、永固红、偶氮黄等。

表面特性：表面能低，通常为非极性或弱极性。

选择要点：适合使用具有胺基、酯基、长碳链等基团的分散剂，通过范德华力或π-π作用进行吸附。聚合物型超分散剂对处理有机颜料尤其有效。

⭕碳纳米管、石墨烯等纳米材料：

选择要点：需要专门设计的高效聚合物分散剂，其锚固基团能缠绕或通过强作用力吸附在纳米管上，长的溶剂化链提供强大的空间稳定作用。

3. 加工工艺与条件

加工温度：必须确保分散剂在加工温度下不分解、不挥发、不失效。例如，对于高温工程塑料（如PEEK、PPS），低分子蜡可能不适用，需要选择热稳定性极高的聚合物型分散剂。

剪切力：在高速混合、挤出、注塑等过程中，高剪切力有助于分散，但也需要分散剂能快速吸附并稳定新生成的界面。

加工方法：母粒制备对分散剂的要求最高，需要高浓度的有效成分和极强的分散能力。

4. 最终产品的性能要求

光学性能：对于高光泽、高鲜艳度的产品（如家电外壳、汽车部件），需要分散剂能实现极致的分散细度，防止光线散射，避免颜色发暗、产生斑点。

力学性能：劣质分散或分散剂选择不当会导致界面结合力差，成为应力集中点，从而降低产品的冲击强度、拉伸强度等。良好的分散剂应能改善填料与树脂的界面结合。

透明性：在透明制品（如PET瓶、PC板材）中，如果使用填料或某些颜料，分散剂的折光指数应尽量与树脂匹配，并且不能引起雾度增加。

迁移性：分散剂不应从制品内部迁移到表面，导致“喷霜”、“发粘”或影响后续的印刷、喷涂等二次加工。高分子量分散剂的迁移性通常远低于低分子量分散剂。

1.明确体系：首先确定您的树脂类型和被分散物（颜料/填料）类型。这是选择的基础。

2.确定目标：您最关心的是什么？是着色力/遮盖力（光学性能）？是力学强度？是表面光泽？还是成本？

3.初步筛选：

→对于聚烯烃（PP/PE）+ 普通填料（如碳酸钙），可优先考虑聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

→对于PVC制品，可考虑硬脂酸钙/锌等金属皂类。

→对于高要求的着色（尤其是有机颜料）、纳米复合材料或工程塑料，应首选聚合物型超分散剂。

4.实验验证：

→小试：通过制作母粒或直接混合，观察分散情况（可通过显微镜）、颜色表现、光泽度等。

→性能测试：检测制品的力学性能、热稳定性、是否迁移等。

5.成本效益分析：虽然聚合物型分散剂单价高，但其添加量少（通常0.5%-3%）、效果显著，可能从整体上（如减少颜料用量、提高生产效率、降低废品率）更具成本优势。

最后，强烈建议与专业的分散剂供应商进行技术交流，他们能根据您的具体配方和工艺，提供最匹配的样品和解决方案。