此前我们在：陶氏，退场！这篇文章中曾提及，当前中国化工行业正处于从规模驱动向创新驱动转型的关键期，跨国巨头的进退之间，恰是本土企业重新定义竞争规则的机会窗口。

以芳纶产业来说，今年8月，全球巨头杜邦以及其与日本帝人合资企业达成的芳纶业务出售，也为中国企业打开了市场缺口，开辟了多重战略机遇空间。

从历史发展来看，国内企业正在迎头赶上

芳纶最早由美国杜邦公司于1967年开启工业化生产，随后日本帝人、荷兰阿克苏等公司相继加入。国内，泰和新材于2004年开始量产间位芳纶，2011年推出对位芳纶产品，填补了国内空白；2008年~2013年，河北硅谷化工与中蓝晨光化工研究设计院相继建成千吨级对位芳纶项目；2021年，中国中化高纤公司对位芳纶投产。

从产品类型来看，尤其在对位芳纶领域，国内企业在近两年保持着强劲的扩张势头

芳纶纤维全名芳香族聚酰胺纤维（aramid），是由亚酰胺键或酰胺键连接的芳香族基团所构成的线型大分子组成的纤维，主要以两款最经典的产品———间位芳纶纤维（PMIA）、对位芳纶纤维（PPTA）为主。

从对照表可以看出，对位芳纶以其高强度、高模量、耐高温、抗老化等卓越性能脱颖而出，成为国内外巨头争相布局的战略新材料，其应用范围亦区别于间位芳纶，主要应用在军工国防、能源通讯、工程机械等领域。

今年4月，中化高纤自主研发生产的sinapara®被创新应用于热塑性塑料管（RTP管）增强领域，在国内首次实现突破性应用，助力海底输油管道低成本长效运维。

与此同时，中化国际也借助中化高纤成功打开了对位芳纶超滤膜、对位芳纶橡胶骨架、对位芳纶系泊缆绳等多个增量领域。另外，据证券时报的报道，在清洁能源领域，该企业正推进风电系泊系统相关新产品自主研发，欧洲风电芳纶张力腿示范项目若商业化，有望年耗对位芳纶万吨。

产能方面，一直以来，对位芳纶市场始终由杜邦、帝人分据：截至2024年，两家年产能均超3万吨，分占全球40%、35%，几乎形成“双寡头”格局。

国内，目前仅泰和新材（1.6万吨/年）现有产能超万吨级水平，其他布局企业均在其之下：中化国际（8000吨/年）、中芳特纤（5200吨/年）、江苏盛邦新材（5000吨/年）、河南神马（4500吨/年）、仪征化纤（1000吨/年）、聚芳新材料（1000吨/年）、河北硅谷化工（1000吨/年）。

值得一提的是，中化国际、江苏盛邦新材、河南神马这三家企业，在近一年的时间内新上的产能达到1.65万吨，接近去年一整年约1.8万吨左右的表观消费量。

从下游消费来看，安全防护领域需求明显上升，带动了对位芳纶的增长

2024年，中国对位芳纶的表观消费量同比增长7.4%，除了光纤增强领域，安全防护用品需求的上升明显带动了对位芳纶的增长。两大领域市场占比分别为40.4%和24.9%，后者同比增长超10%。

不过，目前受新增产能释放及传统工业领域需求的双重影响，对位芳纶的渗透率虽有所提升，但放量较为缓慢，另一方面，随着新建产能持续投放，市场竞争激烈，导致产品价格大幅度下行，利润空间不断收窄。

此前泰和新材宁夏芳纶1.2万吨/年防护用对位芳纶项目的预定可使用状态日期由原计划的2024年12月31日延期至2025年12月31日。

从产业升级来看，自研生产技术、生产的稳定性/规模、下游应用技术......都是需要一一攻克的难关

国内对位芳纶产业正处在供需结构调整与全球格局重塑的交汇点，结构性过剩下的竞争压力、消费市场的升级潜力，以及国际巨头业务变动带来的机遇，将共同推动行业在整合中突破。

据悉，目前全球市场的需求超过10万吨/年，高强/高模产品占据很大的市场份额，以国内军工和高端制造领域来说，其需求量接近1万吨。此前，国内企业虽依托政策扶持取得较大进步，但产品仍难与国际巨头比肩，难以满足高端需求。

以合成技术为例，芳纶纤维的合成的主要方法是日本帝人公司的低温溶液缩聚法。此次，中化高纤5000吨PPTA项目自主研发了低温溶液缩聚高产能反应器工艺控制技术，实现了稳定制备高分子量窄分布PPTA、攻克高分子量对位芳纶聚合体快速高效溶解技术、提升工业化生产PPTA纤维均匀性的三大突破。

与此同时，在生产加工方面，中化高纤还开发了高模型对位芳纶液晶纺丝及低强损高模化热处理技术、单丝细旦化高强型对位芳纶液晶纺丝技术。其高模型1500D产品初始模量达到837cN/dtex，高强型1000D产品断裂强度达到24cN/dtex；并建立了聚合过程氯化钙回用技术，回收的氯化钙溶液可满足聚合工艺要求。

据了解，在产业规划方面，此前中化国际总经理庞小琳曾表示，未来公司将持续加码复合材料业务，对于对位芳纶复合材料而言，其未来的重点发展方向将剑指这一战略新材料在深海、深地、低空等未来产业领域的应用，如海上钻井平台芳纶材料、芳纶系泊缆、风电系泊系统、无人机、无人车等。