近日，南京聚隆（证券代码：300644）发布公告，公司于 2025 年 6 月 12 日召开董事会和监事会，审议通过了关于公司签署《项目合作协议》暨投资建设项目的议案。公司计划与南京江北新区智能制造产业发展管理办公室签订协议，在南京江北新区租赁 5800 平方米厂房，总投资额为 1.3 亿元人民币，用于建设年产 4 万吨特种材料生产线及立体库，主要生产阻燃类产品，以优化产品结构并增强市场竞争力。

南京聚隆的这一动作，只是当下特种工程塑料领域火热发展的一个缩影。自 2024 年下半年以来，诸多化工巨头纷纷加大在特种工程塑料领域的布局，一场行业变革正在悄然酝酿。

                                                          一、特种工程塑料卡位赛                                                                                              

5月26日，世索科（Syensqo）宣布其中国常熟工厂的混炼产能扩建项目全面投入运营，此次常熟工厂的扩产聚焦于高性能工程塑料的混炼能力，涉及Amodel® PPA（聚邻苯二甲酰胺）、Ryton® PPS、Kalix® HPPA（高性能聚酰胺）、Omnix® HPPA及Ixef® PARA（聚芳酰胺）等多条产线。这些材料在耐高温性、机械强度、耐化学腐蚀等性能上表现突出，尤其适配新能源汽车对轻量化、耐高压部件的严苛需求。例如，PPS可替代金属用于电池包支架、电控系统壳体；HPPA则能制造燃油管路和制动部件，助力汽车电动化转型。

此前5月14日，该公司还披露了美国佐治亚州奥古斯塔工厂的PPS（聚苯硫醚）扩产计划。这一系列动作标志着这家从索尔维集团拆分而来的行业巨头，正通过强化全球供应链布局和产品技术升级，抢占新能源革命与高端制造的战略高地。

5月22日晚间，沃特股份发布公告称，全资子公司重庆沃特智成新材料科技有限公司收到重庆市应急管理局核发的《安全生产许可证》。公告称，《安全生产许可证》的取得标志着沃特股份年产20,000吨液晶高分子 LCP树脂材料项目的一期、二期及年产1,000吨聚芳醚酮树脂材料项目一期进入正式生产期，将有助于提升公司 LCP、PEEK产品产能，满足下游5G/6G、AI、机器人、半导体、汽车电子化、新能源、无人机及航天航空等行业客户需求。资料显示，沃特股份LCP产能全部建设完成后，将具备2.5万吨LCP树脂能力，有望成为全球产能最大的LCP厂商，PEEK产业链自主可控能力再获突破。

5月13日，金发科技在线上2024年度暨2025年一季度业绩说明会上表示：目前，金发的特种工程塑料产能3.4万吨/年，涵盖高温PA-2.1万吨、LCP-0.6万吨、PPSU-0.66万吨。未来，公司将深度拓展半芳香聚酰胺、LCP和PPSU/PES等产品在电子、汽车、人形机器人等新兴领域的创新应用。产能方面，金发年产1.5万吨LCP合成树脂项目，预计2025年6月逐步投产；年产0.8万吨长碳链聚酰胺等特种聚酰胺项目，预计2026年3月投产。

3月28日，全球特种材料领军企业阿科玛在江苏常熟基地举办有机过氧化物工厂建厂20周年庆典暨新产能投产仪式。随着第三条有机过氧化物生产线的正式投产，这座始建于2005年的工厂产能跃升至原来的2.5倍，成为阿科玛全球11个同类工厂中规模最大的生产基地。据报道，阿科玛Luperox® 有机过氧化物在能源、建筑、包装、医药、体育用品等领域应用广泛，作为一种利基添加剂，是多种聚合物的重要反应引发剂。在全球绿色能源转型和轻量化材料需求增长的趋势下，Luperox® 有机过氧化物在光伏电池板、风车叶片复合材料等产品的制造过程中发挥着关键作用。

2024年8月5日，中研股份发布公告称，公司全资子公司中研复材（上海）科技开发有限责任公司完成设立注册登记，此次设立的子公司是为了实施“上海碳纤维聚醚醚酮复合材料研发中心项目”募投项目。

由此可见，无论是跨国企业还是本土企业，都将特种工程塑料作为未来布局的重要方向。

从需求端来看，随着全球科技的快速发展，新兴产业如 5G 通信、新能源汽车、人工智能、航空航天等领域对材料性能提出了极高要求，特种工程塑料凭借其优异的耐高温、高强度、耐化学腐蚀等特性，成为满足这些产业需求的关键材料。

这些高增长主要源于以下几个核心应用领域的强劲拉动：

1、电子与半导体封装：高纯度与稳定性的严苛要求

半导体制造过程对环境要求极为严格，因此对各流程中所接触到的材料的性能要求也极为严苛。高性能工程塑料因具备耐高温（250 - 300°C）、耐腐蚀、低释气等特性，在晶圆制造、封装测试等环节发挥关键作用。常用的特种工程塑料如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）等，在化学机械研磨（CMP）固定环、晶圆载具、光罩盒等部件中广泛应用。以 PEEK 为例，其制成的 CMP 固定环耐磨性更强，使用寿命相比 PPS 环可延长一倍，能有效减少故障停机时间，提高晶圆产能。

2、5G/6G 通信：高频高速传输的理想材料

5G 对高频高速的需求推动天线柔性电路板基材从传统材料向液晶高分子（LCP）/ 改性聚酰亚胺（MPI）过渡LCP 材料具有低介电损耗的优质特性，在 5G 高频信号传输的应用场景中优势明显，尤其在 15GHz 以上频率及多层（4 层以上）软板中，相比 MPI 具有显著的介电损耗优势。此外，聚酰亚胺（PI）也凭借其优良的性能在 5G 通信的电子组件等方面得到应用。

3、自动驾驶与智能汽车：保障安全与性能的关键

在新能源汽车行业，轻量化和安全性是两大核心发展趋势。特种工程塑料可以减轻车身重量，提高续航里程，同时在电池组件、充电设备等方面的应用，也能提升车辆的安全性与稳定性。如，聚醚醚酮（PEEK）凭借优异的耐高温、耐磨及绝缘性能，常用于制造发动机的进气、排气系统部件，以及电子系统中的传感器、连接器等，能在高温、恶劣环境下稳定工作，且有助于汽车轻量化。聚苯硫醚（PPS）性价比高，在汽车热管理系统中，被用于电子水泵、节温器等部件，还可制作锂电池组外壳、IGBT 模块部件 ，其出色的耐热、耐化学腐蚀性及良好的尺寸稳定性，满足汽车相关部件的严苛要求。液晶聚合物（LCP）则因成型精度高、尺寸稳定性好以及在高频下低介电常数和损耗因数的特性，常用于制造电机的微型线圈骨架等小型化精密部件，以及高频信号传输部件 。

4、机器人及智能制造：提升性能与精度的利器

在机器人产业中，特种工程塑料发挥着重要作用。以 PEEK 材料为例，它具有长期使用温度 260℃、短期 300℃以上的耐高温性能，以及高强度、自润滑性和耐腐蚀性，在人形机器人的关节部位、传动系统、外壳结构件和传感器部件等均可应用。如关节连接件和轴承使用 PEEK 可减少摩擦磨损，提升运动精度；传动齿轮采用 PEEK 可降低噪音和维护成本。据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2025 年全球人形机器人市场销量有望达到 1.24 万台，市场规模 63.39 亿元，单台人形机器人对 PEEK 材料的需求量可达 5 - 10kg，市场前景广阔。

5、医疗与 AI 辅助设备：生物相容性与高性能的结合

在医疗领域，特种工程塑料同样不可或缺。例如超高分子量聚乙烯，具有良好的生物相容性、耐磨损性等优点，常用于人工关节等医疗器械。随着 AI 辅助设备在医疗领域的应用逐渐增多，对设备零部件材料的性能要求也在提高，特种工程塑料凭借其综合性能优势，有望在该领域获得更广泛的应用。

综上所述，特种工程塑料在电子与半导体封装、5G/6G 通信、自动驾驶与智能汽车、机器人及智能制造、医疗与 AI 辅助设备等领域展现出巨大的应用潜力和市场需求。随着科技的不断进步，对特种工程塑料性能的要求将愈发严苛，同时也将为其带来更广阔的发展空间。

                                        三、产品差异化与附加值驱动

化工巨头的集体战略转向，本质是对高附加值业务的积极追逐，以及对未来产业竞争制高点的提前布局。

从市场数据来看，特种工程塑料展现出了远超传统塑料的经济价值。以常见的特种工程塑料品种为例，液晶高分子（LCP）价格约为 5.5 万元 / 吨左右 ，而传统通用塑料聚乙烯（PE）仅约 8000 元 / 吨左右，特种工程塑料价格显著高于后者，且毛利水平更为可观。这一价格优势，吸引着化工巨头们投身其中。

此外，化工巨头布局特种工程塑料，还与行业的长期发展趋势密切相关。随着环保要求日益严格，传统塑料因难以降解等问题面临诸多限制，而特种工程塑料中的部分品种具有可回收、可降解的特性，符合绿色发展理念，有望在未来成为塑料行业的主流发展方向。如杜邦公司就致力于开发可回收的特种工程塑料产品，为行业树立了环保标杆。